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    辉达仪器液晶拉力试验机系统说明

    日期:2022-08-09 03:34
    浏览次数:1648
    摘要: 辉达仪器液晶拉力试验机系统说明 1.开机后直接进入测试界面 在测试界面时的按键响应: 键“1”:切换力单位,N/kgf/lbf(磅).(1kgf=9.8067N= 2.2046lbf) ; 键“2”:切换位移单位,mm/cm/in(英寸).(1in=2.54cm=25.4mm) ; 键“3”:无任何作用; 键“4”:无任何作用: 键“5”:删除当前测试组的数据; 键“6”:删除所有测试组的数据并使当前测试组回到“测试1”; 键“7”:即时打印,将当前屏幕上显示的力值和两点位移值打印出来; 键“8”:打印机走纸130点行,刚好...

    辉达仪器液晶拉力试验机系统说明
    1.开机后直接进入测试界面

    在测试界面时的按键响应:

    键“1”:切换力单位,N/kgf/lbf().(1kgf=9.8067N= 2.2046lbf) ;

    键“2”:切换位移单位,mm/cm/in(英寸).(1in=2.54cm=25.4mm) ;

    键“3”:无任何作用;

    键“4”:无任何作用

    键“5”:删除当前测试组的数据;

    键“6”:删除所有测试组的数据并使当前测试组回到“测试1”;

    键“7”:即时打印,将当前屏幕上显示的力值和两点位移值打印出来;

    键“8”:打印机走纸130点行,刚好露出所有打印的数据使可方便裁纸;

    键“9”:“回位”,使测试台回归到*近一次按下置零键时刻的位置,回位过程中可随时按“停止”键?;?,并可再次按“回位”键继续回位;也可按“置零”键?;?,但按“置零”键?;笤侔础盎匚弧奔换嵩倩匚涣?,因为按下“置零”键时刻的位置已被作为新的回位参考点了。注意:每按一次回位键,机台回位的方向将变化一次,**次按回位键机台运动的方向始终与*近一次机台运动的方向相反,另外在回位的过程中按“取消”间是不能切换到测试参数设置界面的;

    键“0”:清零当前力、*大力、全程位移和两点位移并准备好测试,注意:在每次测试之前都必须按 “置零”键才可开始测试!;

    键“Shift”:切换进入下一组测试,当一组测试完成后可按此键进入下一组测试,*多可以测试5组;

    键“取消:返回到“测试参数设置界面”;

    键“确定:无任何响应。

    注意:每次测试准备好后必须按“置零键才可开始测试,进入测试时屏幕中间的测试组号将闪烁显示,测试完成?;罂砂础?/span>Shift”键切换至下一组测试.测试完5组后可按“置零或“删除所有键清零所有测试数据后再重新开始测试.

    2.测试参数设置界面一

    键“0”:设置初始值的大小,测试时当力值大于此值时位移值自动清零重新开始计算,此后才算真正进入了“测试”状态,此时屏幕中央的“测试X”中的“X”会不断闪烁以提醒用户进入了测试状态,只有在真正的“测试”状态才进行断点比率和断裂的判断;

    键“1” :设置断点比率的值,当测试过程中力值下降到*大力值与断点比率的乘积或是被测材料发生断裂时系统会自动?;?,但若将断点比率设为0%,则不会自动?;?,此时必须要依靠手动按“停止”键来?;?;

    键“2” :选择屏幕上的“两点位移”对应的位移通道,有“两点位移”、“全程位移”、“引伸计”可供选择。当选择了“全程位移”时,“两点位移”和“全程位移”将具有相同的值;

    键“3”:无任何作用;

    键“4”:无任何作用

    键“5”:按此按键后再按“Shift”键切换选择“当前力”和“*大力”显示的小数点后的位数;

    键“6”:按此按键后再按“Shift”键切换选择力值是“拉为正值”还是“压为正值”;

    键“7”:输入力传感器的量程,任何时刻只要采集到的力值大于此值,则将输出“?;毙藕乓员;ご衅鞑灰?;

    键“8”:按此按键后再按“Shift”键切换选择力传感器通道,共有两个力通道“通道1”和“通道2”可供选择,这方便了需要使用两个不同量程的力传感器的场合。注意:这两个力通道共用电路板上的同一个力传感器接口;

    键“9”:系统参数设置,按下此键后会要求输入密码,输入正确的密码后进入到“系统参数设置界面”,这里的参数都是只对试验机制造厂家开放的非常重要的数据,普通用户不可轻易修改;

    键“Shift”:切换进入“测试参数设置界面二”;

    键“取消:连续按4次进入“测试界面”;

    键“确定:连续按4次进入“测试界面”。

    3.测试参数设置界面二

    键“0”按此按键后再按“Shift”键切换选择试验种类,共有“拉伸方”、“拉伸圆”、“撕裂”、“剥离”、“帘线”、“帆布”、“定载荷”、“定位移”等项供选择;

    键“1”:设置试样的标距,5个试样的标距相同;

    键“2”:设置方形试样的宽度或环形试样的外径;

    键“3”:无任何作用;

    键“4”:无任何作用

    键“5”:设置定伸2的百分比;

    键“6”:设置定荷1的值;

    键“7”:设置定荷2的值;

    键“8”:按此按键后再按“Shift”键切换选择是否在每次测试完成?;舐砩献远匚?/span>

    键“9”:设置定载荷或定位移值。如果按键“0”选择测试种类时选择的是“定载荷”,则按键“9”设置定载荷值;如果选择的是“定位移”,则按键“9”设置定位移值

    键“Shift”:切换进入“测试参数设置界面一”;

    键“取消:连续按4次进入“测试界面”;

    键“确定:连续按4次进入“测试界面”。

    4.查看界面

     

     

     

     

    键“0” :切换显示同一组测试数据的以上两查看界面;

    键“7” :打印当前显示的测试组的数据;

    键“8” :打印所有已测试的测试组的数据;

    键“9” :“-”方向切换显示不同的测试组;

    键“Shift”:“+”方向切换显示不同的测试组;

    键“取消:返回到“测试界面”;

    键“确定:返回到“测试界面”。

    注意:只能查看已经完成测试的测试组的数据,但刚开机没有做任何测试时可以查看**测试组的数据。

    5.系统参数设置界面一

     

    键“

    1”:进入力值校准;

    键“2”:直接修改校准点2对应的力值;

    键“3”:无任何作用;

    键“4”:无任何作用

    键“5”:直接修改校准点2对应的AD值;

    键“6”:直接修改校准点3对应的AD值;

    键“7”:按此按键后再按“Shift”键切换选择力传感器通道,共有两个力通道“通道1”和“通道2”及一个引伸计通道“通道3”可供选择。引伸计的校准方法与力值的校准完全相同;

    键“8”:按此按键后再按“Shift”键切换选择力传感器灵敏度值,共有 1.0mV/V”、“2.0mV/V”、“3.0mV/V”、“4.8mV/V”、“9.6mV/V”可供选择;

    键“9”:*大*小速度设置。设置开放给客户的可设置速度范围,当客户设置的“试验速度”或“回位速度”超过此设置的*大值或是小于*小值时则分别自动变为*大值和*小值;

    键“Shift”:切换进入“系统参数设置界面二”;

    键“取消:返回到“测试参数设置界面”;

    键“确定:返回到“测试参数设置界面”。

    力值校准的过程:本测试仪采用了3点校准法来拟合传感器的非线性度以进一步提高精度。校准过程如下:按7键选择好需要校准的通道后,首先必须校准“零点”,在“系统参数设置界面一”中按键1”,然后使力传感器不承受任何重物并在屏幕上输入0.000,然后按“确定”键,即校准好了**个点“零点”;此时系统会自动切换到“校准点2”,往力传感器上放入砝码并在屏幕上输入砝码的质量(单位为kg),待砝码稳定后再按“确定”键即校准好了**个点;同理再校准第三个点,也可只校准2个点,当校准完第2个点后若不想再校准第3个点了,则只需按一下“取消”键即可退出校准模式,然后再按“确定”键退回到“测试参数设置界面”即完成了校准。

    注意:如果校准全部3个点,则校准过程中加砝码的重量必须依次增大,而且加砝码过程中屏幕上*上一行显示的AD值也必须一直变大,如果发现加砝码时AD值在减小,则需要将力传感器的两根信号线的接线调换;如果只校准2个点,则没有此限制。

    另外,对于已校准好的机子*好能将校准数据(上图中的26项)记录下来,这样如果以后的使用过程中误操作修改了校准数据,只需将记录的数据重新输入即可恢复正常,不需再重新用砝码或校准仪校准。
    2.6系统参数设置界面二

     

    键“

    0”:两点位移系数设置,此值为旋转编码器每250个脉冲对应的位移值(例如:若丝杠螺距为5mm,编码器线数为1000,则位移系数为250÷1000×5=1.25mm);

    键“1”:全程位移系数设置,此值为旋转编码器每250个脉冲对应的位移值;

    键“2” :零值力设置,它是为防止力值为0时的飘移而设置的,当实际采集到的力值小于此值时则认为它是0;

    键“3”:无任何作用;

    键“4”:无任何作用

    键“5”:速度闭环控制选择。请在将此项选为“否”的情况下将速度和全程位移都校准完毕,然后才可以选此项为“是”。因为速度闭环是通过检测全程位移来实现的,因此板子上全程位移通道必须接有编码器且全程位移必须准确,在此项选为“是”的情况下全程位移的精度将直接影响到测试速度的精度。如果全程位移通道没有接编码器,则此项不管选为“是”还是“否”都将不起任何作用。

    键“Shift”:切换进入“系统参数设置界面一”;

    键“取消:返回到“测试参数设置界面”;

    键“确定:返回到“测试参数设置界面”。

    7.测试的过程

    1.接上电源,开机,进入到“测试界面”;

    2.按“取消”键退回到“测试参数设置界面”进行如下参数的设置(如);

    21 按“3 键选择测试模式,若为“定载荷”则输入定载荷值;若为“定位移”则输入位移值;

    22 按“0 键设置初始值的大小,用户可根据被测试材料的特性估计此值,一般不能为设为0,否则可能在测试刚开始时造成达到断点比率或是误判断裂而?;?;

    23 按“1 键设置断点比率的值;

    24 设置标矩,宽度,厚度等试样信息;

    25 如果需要,设置定伸率、定荷等值;

    26 按“1 键设置试验速度;

    27 按“2 键设置回位速度;

    28 按“3 无任何作用;

    :以上设置顺序可任意更改。

    28 按“确定”或“取消” 键进入“测试界面”;

    3.按“上升”或“下降”键调整机台到合适位置,将被测试品放入夹具;

    4当夹持好被测试品后按“0键置零,此时表示已准备好即将进入测试状态;

    5.按“上升”或“下降”键进行拉伸或压缩试验;

    6.当力值大于“初始值”后屏幕中央的“测试1中的“1将闪烁显示,表示已进入了“测试状态”,此时刻位移值将被自动清零以重新开始计位移;

    8.如果连接了微型打印机,测试过程中可按“7键进行即时打印,将当前屏幕上显示的“当前力”和“两点位移”打印出来;

    9.测试过程中若发生材料断裂或是达到断点比率则机台会自动停止(将断点比率设置为0%时是特例,不会自动?;?,表示本次测试完成。另外也可按“停止”键手动?;?,完成本次测试;

    10.可按 9键回位,使机台回到第5步按下“0时刻的位置;

    11.可按“4键进入“查看界面”查看刚才完成的测试数据;

    111 按“0键切换显示“查看界面1页面和“查看界面2页面;

    112 如果已进行了多组测试则可按“Shift”键“+方向”切换显示不同测试组的数据;

    113如果已进行了多组测试则可按“9键“-方向”切换显示不同测试组的数据;

    114 可按“7键将当前测试组的数据打印出来;

    115 如果已进行了多组测试则可按“8键将所有测试组的数据打印出

    116 按“取消”或“确定”键退回到“测试界面”;

    12.可按“Shift”键进入下一组试验,屏幕中下方将显示“测试2,此后重复第5步及之后的步骤完成**组测试,一共*多可进行5组测试;

    13.可随时按下“5键删除当前显示的测试组的数据;

    14.可随时按下“6键删除所有已完成的测试。

    注意:同一测试组不可以进行两次测试,否则将会发生覆盖和重叠。

    8技术支持

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